磨床用吸塵器特點主要包括：
一、磨床吸塵器的吸塵口直徑為38-200mm，吸力強勁，耐力十足。
二、磨床吸塵器是嚴(yán)格按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造，設(shè)計精良。
三、磨床吸塵器的功率從0.75千瓦至15千瓦不等。
四、磨床吸塵器可以配備二級過濾系統(tǒng)。
五、磨床吸塵器的塵桶配備旋風(fēng)分離器、折頁式超大面積應(yīng)用過濾器及安全過濾器，過濾振蕩器，不銹鋼集塵桶滑動式升降裝置。
六、磨床吸塵器的主機加裝消聲器裝置, 沒有噪音污染。
七、磨床吸塵器的集塵桶配備容量觀察孔，集塵桶加裝移動滑輪，傾倒灰塵更加輕便。
八、磨床吸塵器是采用380V三相電源工作的，使用時間長，可以連續(xù)工作長達(dá)36小時以上。
柜式吸塵器適用范圍：
吸塵風(fēng)機可用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠、砂輪制造、混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏、化工制品、機械加工等等行業(yè)的除塵系統(tǒng)。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉，微細(xì)物料回收，液、固分離，瀝青等生產(chǎn)場所特別適用。
柜式吸塵器一般金屬加工廠主要由鑄鐵分廠、鑄鋼分廠、鍛造分廠、配件分廠、機械分廠組成。沒一個分組都起著至關(guān)重要的作用，因此對于不同產(chǎn)生粉塵的點，都要有相對應(yīng)的解決方法，接下來敘述希望對大家有幫助。
1、 配件分廠 ：
配件分廠零部件加工車間和裝配焊接車間產(chǎn)生焊接煙塵。 在采用若干臺移動式焊煙凈化機組直接從焊接工作點附近捕集煙氣的同時也要對其粉塵進(jìn)行處理，安裝除塵設(shè)備（真空吸塵系統(tǒng)），將從工作點附近捕集的金屬粉塵通過排風(fēng)風(fēng)管送入濾筒吸塵系統(tǒng)作凈化處理。
2、鑄鐵分廠 ：
1 臺中頻爐設(shè)1套凈化系統(tǒng)。
在中頻爐爐口設(shè)置環(huán)形吸風(fēng)罩，捕集散發(fā)的熱煙氣，采取間接水冷進(jìn)行空氣冷卻，選用水冷旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級除塵，選用氣箱式脈沖袋式除塵器進(jìn)行二級除塵，尾氣經(jīng)離心風(fēng)機通過20米高煙囪高空排放。 切割打磨廢氣采用含三維空間自動定位的煙氣捕集手臂直接從工作點附近捕集金屬粉塵，通過排風(fēng)風(fēng)管采用濾筒除塵器凈化處理。
3、 鑄鋼車間 :
真空精煉爐煙氣捕集后通過水冷旋風(fēng)除塵器一級凈化處理后，通過負(fù)壓吸塵系統(tǒng)進(jìn)行二級除塵，過濾效率可大于 99％。尾氣由離心風(fēng)機通過30米高煙囪高空排放。 切割打磨廢氣采用含三維空間自動定位的煙氣捕集手臂直接從工作點附近捕集金屬粉塵，通過排風(fēng)風(fēng)管采用濾筒除塵器凈化處理。 切剖澆冒口煙塵采用含三維空間自動定位的煙氣捕集，再經(jīng)負(fù)壓吸塵系統(tǒng)凈化處理。
4、機械分廠 :
焊接作業(yè)時產(chǎn)生的焊煙采用移動式焊煙凈化機進(jìn)行凈化處理，若是工作點多并是固定的，可采用中央式焊接煙塵凈化設(shè)備，一機多點使用。
如何保養(yǎng)和維護(hù)柜式吸塵器，才能更有利于延長工業(yè)吸塵器的使用年限呢？
一、要經(jīng)常檢查插頭和電源線是否有破損，如果有破損就需要及時進(jìn)行保養(yǎng)或更換處理。
二、使用完工業(yè)吸塵器之后，一定要及時清理各吸塵附件和塵桶內(nèi)的雜物，除此之外,塵隔和塵袋在每次使用完后，也要及時的進(jìn)行清潔處理，并及時檢查是否有穿孔漏氣現(xiàn)象產(chǎn)生，一定不要使用潮濕的塵隔塵袋來進(jìn)行除塵工作。
三、我們在使用完工業(yè)吸塵器時，一定要放在通風(fēng)干燥的地方。
四、使用工業(yè)吸塵器之前，檢查殼體、軟管各部位的密封，保證其密封可靠，防止漏氣。
五、工業(yè)吸塵器在使用過程中，假如出現(xiàn)主機發(fā)熱和發(fā)出焦味現(xiàn)象，以及有異常震動或響聲，一定要及時檢修，不能強制使用，以免造成不必要的麻煩和損失。
六、使用完工業(yè)吸塵器之后，一定要檢查安全閥是否有破損現(xiàn)象以及進(jìn)風(fēng)口是否有堵塞或雜物，一旦發(fā)現(xiàn)有雜物就要及時清理。
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