透浦式中壓鼓風機
風機已有悠久的歷史。中國在公元前許多年就已制造出簡單的木制礱谷風車，它的作用原理與現(xiàn)代離心風機基本相同。1862年，英國的圭貝爾發(fā)明離心風機，其葉輪、機殼為同心圓型，機殼用磚制，木制葉輪采用后向直葉片，效率僅為40%左右，主要用于礦山通風。1880年，人們設計出用于礦井排送風的蝸形機殼，和后向彎曲葉片的離心風機，結構已比較完善了。1892年法國研制成橫流風機；1898年，愛爾蘭人設計出前向葉片的西羅柯式離心風機，并為各國所廣泛采用；19世紀，軸流風機已應用于礦井通風和冶金工業(yè)的鼓風，但其壓力僅為100～300帕，效率僅為15～25%，直到二十世紀40年代以后才得到較快的發(fā)展。 1935年，德國首先采用軸流等壓風機為鍋爐通風和引風；1948年,丹麥制成運行中動葉可調(diào)的軸流風機；旋軸流風機、子午加速軸流風機、斜流風機和橫流風機也都獲得了發(fā)展
1﹑如發(fā)現(xiàn)流量過大,不符合使用要求,或短時間內(nèi)需要較小的流量,可利用節(jié)流裝置進行調(diào)節(jié)。
2﹑對溫度計及油標的靈敏性定期檢查, 并應控制軸承箱油位在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。
3﹑在風機的開車﹑停車或運轉過程中,如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時,應立即進行檢查。
4﹑對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障,應及時查明原因,設法消除或處理,如小故障不能消除,或者發(fā)現(xiàn)大故障時,應立即進行檢查。
5﹑除每次拆修后,應更換潤滑油外,還應定期更換潤滑油。
6﹑對E式傳動的軸承座應定期(季度)檢查,清洗和補加潤滑油,以防軸承燒壞。
在使用中壓風機的時候要注意清洗風機表面灰塵，檢查清洗軸承，緊固各部螺栓。檢查進出風口，調(diào)整三角帶的松緊度以及檢查潤滑部位，更換潤滑油和封密圈。
中國臺灣透浦式中壓鼓風機的特點
1 、壓力穩(wěn)定:優(yōu)異的運轉平衡性能，機械精密度高，運轉部分零件經(jīng)過極精密的平衡設計、測試、校正，所以震動率極低，我們通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度一致。
2、超低噪音:低噪音直接傳動，出口及入口皆有內(nèi)藏式消音裝置器，能大大降低運轉時的噪音；根據(jù)客戶需求，可升級為靜音運行，滿足客戶的*要求。
3、節(jié)能環(huán)保:風機采用與奔馳汽車輪鼓一樣的ADC12材質(zhì)，跨越了澆鑄生鐵老舊工藝，且葉輪與其他部件不產(chǎn)生任何接觸，無油無污染，擁有“高、精、輕”等特點，科技含量高、節(jié)能、低碳、高品質(zhì)*出色產(chǎn)品。
4、用途廣泛:風機同時采用50/60Hz寬頻電機，可依客戶不同的需求，選用不同的電壓規(guī)格；風機分為大風量及高壓力系列，使客戶在選用時更具靈活性。
5 、維護簡單:除了葉輪之外，風機沒有其它動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪和傳動皮帶，因此可靠性更高，達到幾乎免維護，節(jié)省大量的運行和維護費用。
中國臺灣透浦式中壓鼓風機的安裝
1、中壓透浦式風機應安裝在地面結實堅固的場所，周圍應留有充分的余地，便于檢查、維護、保養(yǎng)。
2、中壓透浦式風機底座下應保持地基水平，底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝，確保中壓透
浦式風機運轉平穩(wěn)，振動小。
3、中壓透浦式風機與系統(tǒng)的連接管道應密封可靠，對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，
對小中壓透浦式風機可采用真空膠管連接，管道管徑不得小于中壓透浦式風機吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。（焊接管路時應清除管道中焊渣，嚴禁焊渣進入真空泵腔。）
4、在連接管路中，用戶可在中壓透浦式風機進氣口上方安裝閥門及真空計，隨時可檢查中壓透浦式風機
的極限壓力。
5、按電動機標牌規(guī)定連接電源，并接地線和安裝合適規(guī)格的熔斷器及熱繼電器。
6、中壓透浦式風機通電試運轉時，須取下電機皮帶，確認真空泵轉向符合規(guī)定方向方可投入使用，以中壓透浦式風機反轉噴油。（轉向按防護罩指示方向）
中國臺灣透浦式中壓鼓風機的保養(yǎng)與維護
1、風機應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2、風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向一致。
3、風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4、進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音設置棉應根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
5、進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
6、軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
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